鋰聚合物電池標簽印刷選噴印、移印還是絲印?
隨著智能手機行業(yè)的快速發(fā)展,市場上智能手機的種類和款式越來越多,產量也在不斷增加,對鋰聚合物的需求也在快速增長。智能的生產模式已經成為提高產量的關鍵。目前,鋰聚合物生產線的問題主要是鋰聚合物信息的印刷成本和環(huán)保問題。市場上常見的印刷方式有噴印、絲印、移印和貼標。
絲網印刷和移印是目前市場上主流的生產方式,但這兩種方式的自動化程度都不高。印刷圖案限于網版/鋼板,更換其他圖案需要更換新的網版/鋼板,每次都要花大量時間對齊,效率低下。絲網印刷和移印的油墨固化方式都是高溫固化,能耗高,廢氣排放量大,污染嚴重,環(huán)保投入大。貼標簽的方式是事先用絲網印刷或移印的方式印制標簽,在電池組裝完成后再將標簽粘貼在電池上。加了這層標簽就相當于減少了電池的厚度,降低了電池的容量。而且過程中多了一道貼標工序,成本更高,不劃算。這些問題是鋰聚合物生產過程中的重大障礙。

與移印和絲網印刷相比,噴印技術具有明顯的優(yōu)勢。噴射打印技術是通過RIP軟件控制噴嘴進行打印。圖案導入軟件轉換后,可以直接噴印。印刷圖案不再局限于絲網/鋼板,印刷圖案可以快速切換。噴印可以實現可變數據的打印,根據每個產品的信息生成不同的二維碼或條形碼,節(jié)省流程。噴印更準,噴嘴的每個孔都可以單獨控制,可以根據不同的圖案調整局部的墨水消耗量。噴印速度快,流水線生產,Z快能達到0.6s/pcs。噴印的耗墨量小,噴印的耗墨量是絲印移印的1/10,更省墨。噴印采用循環(huán)封閉墨路系統(tǒng),可以保證油墨的Z佳狀態(tài),無需定期添加各種輔助溶劑,生產過程中無廢氣排放。噴印油墨采用LED-UV燈固化,固化時間短,可實現VOC(揮發(fā)性有害氣體)零排放,能耗低,安全。噴射印刷技術正逐漸取代絲網印刷和移印,成為主流印刷生產方式。
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